Les machines-outils CNC sont des machines automatisées très performantes et leur place dans la production devient de plus en plus importante.le dépannage et l'entretien quotidien de l'équipement sont très importants, mais la plupart des défaillances des machines-outils CNC sont sous la forme de défaillances intégrées, de sorte que l'entretien est plus difficile.Nous avons résumé les quatre méthodes principales, à savoir: regarder, sentir et entendre, demander et toucher.
Je regarde.
Pour trouver la cause de la faute à travers la main humaine, l'œil et d'autres organes sensoriels, qui est aussi la méthode la plus simple et directe.
Lorsque la machine-outil échoue, la première chose que vous devez comprendre est le phénomène de défaillance et les causes et les processus.le processus de la faute doit être observé et la situation la plus élémentaire doit être maîtrisée. en même temps, observer s'il y a des dommages mécaniques; et s'il y a des marques de brûlures, si la résistance et les conducteurs ont été décolorés;s'il existe des anomalies dans les pièces de roulement et d'étanchéité, tels que des éclaboussures, des déversements, des déversements, de l'huile, de la fumée, des étincelles, etc.; si les disjoncteurs, les relais, etc. ont déclenché, si le fusible est fondu; si l'alimentation électrique de la machine est hors phase,si les trois phases sont gravement déséquilibrées, si la tension de la machine est normale; si les pièces des composants électriques sont coupées, si les fils sont cassés, bloqués, si les joints sont lâches, etc.; si l'interrupteur est adapté;si les procédures de traitement de l'opérateur sont correctes, etc.
2. On sent et on entend
Lorsque les pièces mobiles de la machine-outil ont un frottement violent, l'isolation électrique va brûler, tandis que l'huile, la fumée,Les gaz et les matériaux isolants produisent une odeur de brûlure; la machine produira une odeur d'ozone lors de la décharge, vous entendrez également le son de la décharge.
3Demandez.
En cas de panne d'une machine-outil, il est conseillé de mettre en place des mesures strictes de gestion afin que les opérateurs puissent prendre des notes détaillées en cas de panne.Cela permet d'éviter la survenue de défauts lorsque le personnel d'entretien n'est pas présent et peut refléter avec précision les circonstances spécifiques du défaut.
Lorsqu'un défaut se produit dans une machine-outil CNC, la première chose à faire est d'arrêter la machine et de protéger le site, l'opérateur pour enregistrer le défaut dans le plus grand détail possible,lorsque les informations importantes doivent être observées et enregistrées en détailPar exemple: lorsque survient le défaut, le phénomène du défaut survient dans la partie de la machine ainsi que lorsque survient le défaut dans l'état de la machine et du système de commande.Si le défaut survient en mode d'usinage automatique, le numéro du programme d'usinage, le numéro du segment du programme où la défaillance s'est produite et le numéro de l'outil utilisé pour l'usinage doivent être enregistrés.En cas de défaut, tel qu'une mauvaise précision d'usinage ou une erreur de contour excessive, le numéro de la pièce à usiner doit être enregistré et la pièce non conforme conservée pour analyse spécifique.l'affichage de l'alarme et le code d'alarme du système doivent être enregistrésSi le défaut survient lors de l'usinage d'une pièce, il convient d'enregistrer la probabilité que le défaut se produise lors de l'usinage d'une pièce similaire.
4Touchez.
Diagnostic et réparation basés sur le phénomène de défaillance; cette étape est également la plus importante dans l'entretien des machines-outils CNC.
Ce qui peut être divisé en étapes spécifiques:
4.1 Vérification des paramètres du système
De nos jours, le système d'exploitation des machines-outils CNC devient de plus en plus auto-diagnostique, et la plupart des défauts des machines-outils CNC peuvent être diagnostiqués.Lorsqu'un défaut survient dans la machine-outil CNC, parfois un message d'alarme s'affiche sur le moniteur; parfois le dispositif d'alarme sur l'unité CNC, l'unité PLC et l'unité de conduite, comme la lumière d'alarme clignote, sonne, etc. Dans ce cas,la première chose à faire est de vérifier le manuel d'entretien et de vérifier les paramètres correspondants. Des paramètres manquants ou incorrectement réglés peuvent entraîner des changements ou des défaillances dans les performances de la machine.le support de la machine-outil s'arrête de bouger et l'écran montre 500, 501 alarme, vérifiez le manuel des paramètres pour connaître les paramètres correspondants pour le dépassement de la valeur limite positive et négative du trajet de stockage,puis la machine peut être changée à l'état manuel pour régler le support d'outil à la plage de déplacement correcte et corriger les paramètres, l'alarme peut être éteinte.
4.2 Réinitialiser la machine-outil
Pendant le traitement, l'alarme du système causée par une défaillance instantanée peut être éliminée par réinitialisation du matériel ou en allumant et en éteignant l'alimentation du système à tour de rôle.En cas de confusion du système causée par une panne de courant, débrancher et brancher la carte de circuit imprimé ou sous tension de la batterie dans la zone de stockage de travail du système, le système doit être initialisé et vidé.faire attention à copier et enregistrer les données importantes. Si le défaut ne peut toujours pas être éliminé après l'initialisation, effectuer un diagnostic matériel.
4.3 Diagnostic par mesure
La méthode de mesure est la méthode de base pour diagnostiquer une défaillance de l'équipement, nous pouvons utiliser un multimètre, un oscilloscope, un testeur logique et d'autres instruments pour mesurer le circuit électronique.pour déterminer la séquence de phase de l'alimentation électrique triphasée du système CNC, vous pouvez utiliser le compteur de séquence de phase. c'est à dire, connectez la ligne d'alimentation en trois phases au compteur de séquence de phase, et quand la séquence de phase est correcte,le compteur de séquence de phase tourne dans le sens horaireVous pouvez également utiliser un oscilloscope à double canal pour mesurer, si la séquence de phase est correcte, les formes d'onde de chacune des deux phases diffèrent de 120° en phase.
4.4 Méthode d'analyse principale
Lorsque d'autres méthodes d'entretien sont difficiles à résoudre le défaut, vous pouvez vérifier étape par étape du principe de fonctionnement de la machine-outil.Nous avons déjà rencontré le phénomène des dents désordonnées lors de l'usinage des fils sur une machine-outil utilisant le système FANUC 0itd.Selon le principe de base du contrôle de position du système NC, il peut être déterminé que la faute est sur le codeur rotatif, et il est probable que le signal de rétroaction est perdu.De cette façon., une fois que le dispositif NC donne la position de commande de la vitesse d'alimentation, la position réelle de retour sera toujours incorrecte et l'erreur de position ne peut pas être éliminée,entraînant des problèmes d'interpolation des filsLorsque l'encodeur d'impulsion a été retiré pour inspection, il a été constaté que le filament dans l'encodeur était cassé, ce qui a entraîné l'absence de signal d'entrée de rétroaction.qui était compatible avec le phénomène de l'analyse de principeAprès le remplacement du codeur, le défaut a été éliminé.
4.5 Méthode d'échange de composants
Pour certaines défaillances du système de commande, il n'est pas toujours facile de confirmer quelle partie est responsable du problème, dans le cas où il n'y a pas d'autres dommages, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. Si le défaut est supprimé après le remplacement du dispositif, il peut être déterminé que le dispositif est endommagé causant le défaut; si le défaut persiste,le dispositif est intact et peut être testé par d'autres méthodes;.
Ces quatre méthodes ne s'appliquent pas seulement à la maintenance des défauts des machines-outils CNC, mais aussi à d'autres types de défauts des équipements mécaniques.
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