Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd.
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La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises. est un fabricant professionnel d'équipements de machines avec une longue histoire. nous pouvons fabriquer manuel type de tour horizontal machine; CNC machine tour; machine tour verticale;Machines à tourner à rouleaux CNCMachines à tourner à la face manuelle ou CNCLe centre d'usinage vertical CNC,et ainsi de suiteL'usine a été créée depuis 2007, située à Zhengzhou, province du Henan, en Chine, couvre une superficie de ...
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Chine Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. HAUTE QUALITÉ
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Chine Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. DÉVELOPPEMENT
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Chine Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. FABRICATION
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qualité Machines à tour vertical & Machine horizontale de tour fabricant

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Cas et nouvelles
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Surmonter le tournage inefficace des engrenages à anneau de grande capacité dans les machines minières d'Europe centrale et orientale: l'applicant
Surmonter la rotation inefficace des couronnes dentées à fort tonnage dans les machines minières d'Europe centrale et orientale : l'application de boîtes de vitesses mécaniques à deux vitesses dans l'usinage intensif à couple élevé Dans les industries des machines minières et des équipements de concassage lourds en Europe centrale et orientale (comme en Pologne, en République tchèque et en Roumanie), les couronnes dentées et les roulements d'orientation de grand diamètre et de fort tonnage sont des composants essentiels conçus pour résister à des charges de choc opérationnelles extrêmes. Ces composants sont généralement forgés à partir d’aciers alliés à haute résistance ou d’aciers à haute teneur en manganèse. Par conséquent, ils possèdent une dureté de matériau exceptionnelle après trempe et revenu (souvent dépassant HB300), avec des poids individuels par pièce allant généralement de 5 à 20 tonnes métriques. Lors du tournage lourd conventionnel, les agences d'approvisionnement multinationales et les ingénieurs de procédés se heurtent fréquemment à un grave goulot d'étranglement technique : des taux d'enlèvement de copeaux inefficaces. En raison d'un couple de broche insuffisant à de faibles vitesses de rotation, les outils de coupe ne parviennent pas à pénétrer efficacement dans la couche de matériau durci, ce qui entraîne un broutage à haute fréquence de l'outil, un écaillage des plaquettes et une fatigue accélérée de la broche. Pour éliminer ce problème industriel, la modernisation des lignes de traitement avec des tours verticaux CNC (VTL) robustes équipés d'une boîte de vitesses mécanique à deux vitesses est devenue une stratégie d'ingénierie standard dans la région. Le goulot d'étranglement physique de l'usinage lourd à basse vitesse : pourquoi les entraînements directs conventionnels échouent dans les applications à haute dureté Lors de l'étape d'usinage grossier des pièces de machines minières, les tolérances sont exceptionnellement importantes, ce qui oblige les machines à maintenir un taux d'enlèvement de matière (MRR) élevé. Lors du traitement de couronnes dentées de haute dureté dont les diamètres dépassent (Phi 2 500 text{ mm}), la table de travail doit fonctionner à des vitesses de rotation extrêmement faibles, généralement entre (2 text{ tr/min}) et (15 text{ tr/min}) — pour maintenir la vitesse linéaire de coupe dans des limites optimales. Cependant, les systèmes de broche standard entraînés directement par des moteurs électriques (Direct Drive) ou configurés avec des réductions à un étage produisent un couple de sortie directement corrélé à la vitesse. Par conséquent, à des régimes inférieurs, le couple de broche se dégrade fortement, ne parvenant pas à fournir la force de coupe intense requise pour maintenir une profondeur de coupe importante (DOC, (a_p ge 8 text{ mm})). Cet état de « puissance suffisante mais de couple insuffisant » provoque des coupes interrompues. Les vibrations mécaniques qui en résultent dégradent l'état de surface et accélèrent l'usure des butées à billes situées sous la table de travail, entraînant une perte permanente de précision géométrique. Mécanisme des boîtes de vitesses à deux vitesses : fournissant une puissance constante et un couple massif à basse vitesse Pour briser cette limitation physique, les tours CNC VTL industriels robustes intègrent un système de changement de vitesse mécanique à deux vitesses à haute rigidité au sein de la chaîne d'entraînement principale. Utilisant des mécanismes de changement de vitesse hydrauliques précis, le système modifie les rapports de transmission en fonction de la phase d'usinage spécifique : Engrenage à faible vitesse et à couple élevé (ébauche lourde):Grâce à un rapport de réduction de transmission élevé, la vitesse nominale du moteur est réduite tout en multipliant le couple de broche (délivrant une sortie constante de plusieurs dizaines de kilo-Newton mètres, (text{kN}cdottext{m})). Cela permet à l'outil de coupe de décoller la croûte durcie des couronnes dentées minières (dépassant HB320) avec une profondeur de coupe (10 text{ mm}) de manière stable et continue, éliminant complètement les vibrations d'impact associées aux coupes interrompues. Engrenage haute vitesse à puissance constante (finition de précision): À mesure que la couronne dentée avance pour finir de tourner sur son diamètre extérieur ou ses faces, le système passe automatiquement au réglage d'engrenage à grande vitesse pour fournir une vitesse de coupe linéaire constante. Associé à l'effet d'amortissement du film d'huile des guidages hydrostatiques fermés robustes, les mouvements de broutage sont éliminés. Cela garantit que la rondeur des couronnes dentées de grand diamètre reste comprise entre (le 0,02 text{ mm}), obtenant ainsi une rugosité de surface raffinée de (Ra 1,6 text{ mu m}).
Tour horizontal CW62200 pour un ami turc
Principales caractéristiques: La machine est principalement adaptée à la découpe de la pièce à l'intérieur et à l'extérieur, cylindrique ronde, cône et autres pièces rotatives, usineuses de différentes mesures couramment utilisées, pouces,module et fil de trame de diamètreLa machine présente les caractéristiques suivantes:   1.Le tour par structure de tour coulée intégralement, la disposition interne de la planche d'acier est raisonnable, a une grande rigidité, la machine adopte le HT250, équipement avec éteinture à haute fréquence,procédé de broyage du moulin à rail de guidage, des machines-outils stables avec une haute précision, une grande rigidité, une forte coupe.   2.La boîte coulissante a une structure en mouvement rapide, une seule opération de visualisation de la poignée;Spindle et retour vers le frein et l'utilisateur peut choisir la commande hydraulique ou la commande manuelle de la machine.   3. Le repos de la machine-outil avec cylindre tournant à moteur unique, vous pouvez également utiliser le repos de l'outil et l'alimentation longitudinale tournant longueur du cône.La machine est adaptée à la transformation de pièces d'acier et de métaux non ferreux de grande et moyenne tailleIl peut s'agir d'un tournage cylindrique, d'un trou intérieur, de la coupe de face, du forage, du forage et de la nidification.   4.La puissance de la machine-outil, la rigidité forte, la plage de vitesse de la broche est large, adaptée à la coupe forte ou à grande vitesse.bouton de freinage sensible et fiable disponible sans vitesse de conversion d'arrêt, la lubrification forcée avec de l'huile sous pression dans l'armoire de la tête d'un lit, la plage de vitesse de broche a plusieurs types, pour l'utilisateur à choisir.   5.A une structure de sécurité dans la boîte coulissante, ce qui peut empêcher les dommages du tour en raison de la surcharge.
Comment assembler un tour CNC lourd?
Comment assembler un tour CNC robuste   Après le déballage, soulevez la table de travail de base, placez le bloc de dimensionnement de réglage après avoir fileté le boulon d'ancrage, placez une règle de nivellement sur la surface de la table de travail après la chute, nivelez l'avant, l'arrière, la gauche et la droite de la base avec un indicateur de niveau, cimentez le boulon d'ancrage après le réglage au niveau complet, alignez la table de travail horizontale deux fois après que le ciment soit complètement solidifié, puis verrouillez l'écrou de blocage du boulon d'ancrage.  Après avoir nivelé et fixé l'établi de base, sortez les trois tuyaux d'huile sur le côté droit de la base. Lors de l'installation de la colonne droite, soulevez la colonne et filetez-la dans le boulon d'ancrage, puis filetez les trois tuyaux d'huile dans la base depuis l'intérieur de la colonne et sortez-les de l'extérieur. Ensuite, collez la colonne près de la base et placez le bloc de coussin sur la position de la vis supérieure de l'ancre de la colonne. Il y a deux goupilles de positionnement horizontales et verticales sur la surface de connexion entre la colonne et la base. Après un nivellement approximatif par le trou de la goupille de positionnement, insérez deux boulons de connexion dans les positions avant et arrière de la colonne et serrez-les jusqu'à ce qu'aucun espace ne soit visible. Ensuite, alignez la colonne avec un indicateur de niveau. Lors de l'alignement, les colonnes gauche et droite doivent être dans le même plan. Une fois la colonne alignée verticalement, insérez les boulons restants et serrez-les, et alignez à nouveau la colonne avec un indicateur de niveau. Enfin, enfoncez la goupille de positionnement.    Une fois les colonnes gauche et droite connectées à la base, installez la poutre de connexion. Lors de l'installation de la poutre de connexion, verrouillez d'abord l'extrémité sans patin de réglage, puis placez le patin de réglage entre la poutre de connexion et la colonne et verrouillez les boulons. Installez la traverse après l'installation de la poutre de connexion. Placez d'abord deux blocs de hauteur égale sur la surface supérieure de l'établi, suspendez la traverse sur la surface du rail de guidage de la colonne, puis placez-la sur le bloc de hauteur égale et installez les plaques de pression et les inserts gauche et droit de la traverse. Assurez-vous que les deux blocs de hauteur égale sont placés de manière stable.   Une fois le support de la poutre stable, vissez deux vis-mères de levage de la poutre de haut en bas et vissez la vis-mère à la position la plus basse pour empêcher la vis-mère de se plier lors de l'installation du capuchon. Une fois la vis-mère vissée, placez le capuchon sur l'extrémité supérieure de la colonne. Le capuchon et la colonne sont connectés par un positionnement par goupille et une fixation par boulon. Ajustez la position en hauteur de la vis-mère jusqu'à ce que le filetage à l'extrémité de l'arbre expose la face supérieure de la roue à vis sans fin. Une fois la poutre nivelée, installez les porte-outils verticaux gauche et droit, qui sont fixés et connectés par le boulon en T entre le siège du bélier et la plaque coulissante, et l'angle est ajusté verticalement par la vis sans fin sur la partie supérieure du siège du bélier. Le moteur principal et le moteur de la boîte d'avance ont été démontés avant la livraison, et le moteur peut être installé à n'importe quelle étape du processus d'installation. Jusqu'à présent, la partie mécanique a été installée.

2024

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