qualité Machines à tour vertical & Machine horizontale de tour fabricant

À mesure que les installations éoliennes continuent de s'agrandir à l'échelle mondiale, la demande de composants usinés de précision de grand diamètre a poussé les tours verticaux au premier plan des lignes de fabrication d'éoliennes.Les roulements à inclinaison, les brides du rotor et les carrosseries de moyeu ­ tous caractérisés par un poids lourd, de grandes dimensions radiales,Les exigences de tolérance strictes et les exigences de tolérance strictes sont parmi les pièces les plus difficiles de la chaîne d'approvisionnement en énergie renouvelable.Les tours verticaux sont de plus en plus la machine de choix pour la manutention de cette classe de pièces. Pourquoi la configuration verticale est importante pour les composants éoliensLes composants des éoliennes, tels que les brides de l'arbre principal et les sièges supportant la hauteur, dépassent régulièrement 2 000 mm de diamètre extérieur et peuvent peser entre 8 et 15 tonnes en fonte brute.Le montage d'une pièce de cette taille sur un tour horizontal introduit une pression gravitationnelle importante sur le système de broche et de broche, ce qui rend difficile le maintien d'une force de serrage constante tout au long du cycle de coupe. Un tour vertical avec son fuseau orienté verticalement et sa table de travail horizontale permet à la gravité de travailler avec l'installation plutôt que contre elle.La pièce est fixée sur la face de la plaque sous son propre poids, réduisant les déformations de serrage et permettant une rotation radiale uniforme des grands trous et des surfaces de face. Exigences en matière de tolérances lors de l'usinage des sièges à roulements à penteLes sièges à roulement sont parmi les surfaces les plus sensibles à la tolérance dans un ensemble de nacelle d'éolienne.La surface d'accouplement entre l'anneau extérieur du roulement et l'orifice du moyeu nécessite généralement une tolérance de cylindricité comprise entre 0.05 à 0,10 mm sur un diamètre de 1 800 à 2 500 mm, selon la classe de turbine. En réalisant cela sur un solide, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Croissance de la demande, délais plus serrés Pour les entreprises d'usinage et les ateliers de fabrication internes au service du secteur éolien, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Le Chili est le plus grand producteur mondial de cuivre, et sa demande en matière de pompes et de vannes minières se concentre sur des équipements lourds tels que des pompes de transport de lisier, des pompes de sous-verse d'épaississeur et des pompes de résidus haute pression. Les composants du circuit d'écoulement de ces pompes (roues, plaques d'usure avant et arrière, corps de pompe) sont généralement fabriqués en fonte à haute teneur en chrome ou en acier inoxydable duplex, avec des diamètres de pièces atteignant fréquemment 1 200 à 1 600 mm et des poids individuels dépassant deux tonnes. Une caractéristique déterminante de ces matériaux est leur fenêtre étroite de vitesse de coupe. La fonte à haute teneur en chrome mesure généralement HRC 58-62 ; le dépassement de la vitesse de coupe recommandée brûle rapidement le bord de l'outil. L'acier inoxydable duplex a une forte tendance à l'écrouissage ; une vitesse de coupe inférieure à la plage optimale produit des arêtes rapportées, dégradant la qualité de la surface. Contrôler la vitesse de coupe avec précision est donc une condition préalable à l’usinage de pompes et de vannes minières au Chili. Le dilemme de la vitesse de coupe des VTL manuels sur des pièces de grand diamètre Les tours manuels à tourelle verticale offrent généralement des vitesses fixes sélectionnées. Sur un modèle courant à quatre vitesses, les vitesses de la table de travail peuvent être de 10, 20, 40 et 80 tr/min. Cela signifie: Lors du tournage d'un diamètre extérieur de 1 500 mm, les quatre vitesses disponibles correspondent à des vitesses de coupe de 47, 94, 188 et 377 m/min. La plage de vitesse de coupe recommandée pour la fonte à haute teneur en chrome est comprise entre 60 et 100 m/min. Sur les quatre vitesses, seules 20 tr/min (94 m/min) se situent dans la plage recommandée. Pour l'ébauche, qui nécessite une vitesse inférieure, 10 tr/min (47 m/min) est trop faible ; pour la finition, qui nécessite une vitesse plus élevée, 40 tr/min (188 m/min) dépasse déjà la plage de sécurité. Sur la même pièce, le rapport de vitesse de coupe entre un diamètre extérieur de 1 500 mm et un alésage de 400 mm est de 3,75:1. À une vitesse de broche fixe, aucun réglage d'engrenage unique ne satisfait simultanément aux paramètres de coupe raisonnables pour le diamètre extérieur et l'alésage. La pratique typique des ateliers chiliens consiste à les usiner dans deux configurations distinctes à des vitesses différentes, au prix d'un écart de concentricité et d'heures de travail supplémentaires. Valeur de processus du contrôle de vitesse en continu Le tour vertical CNC CK5116A offre une plage de vitesses de table de travail de 15 à 160 tr/min, réglable en continu. Cela offre trois avantages directs pour l’usinage de pompes et de vannes minières chiliennes : Correspondance précise de la fenêtre de coupe des matériaux.Pour faire tourner le diamètre extérieur d'une roue en fonte à haute teneur en chrome de 1 500 mm, l'opérateur peut régler la vitesse de la table de travail à 18 tr/min, ce qui donne une vitesse de coupe de 85 m/min, précisément dans la fenêtre recommandée de 60 à 100 m/min. Cette précision est inaccessible avec un VTL à engrenage fixe. OD et alésage couverts dans une seule configuration.Lors de l'usinage d'une roue, le diamètre extérieur de 1 500 mm peut être tourné à 20 tr/min (vitesse de coupe de 94 m/min), tandis que l'alésage de 400 mm peut être tourné à 75 tr/min (vitesse de coupe de 94 m/min) — la vitesse s'ajuste automatiquement en fonction du diamètre, maintenant une vitesse de coupe constante tout au long. Le tournage du diamètre extérieur et de la finition de l'alésage s'effectue sans deuxième réglage, préservant ainsi la concentricité. Boîte de vitesses hydraulique à deux vitesses pour une large couverture de vitesse.La machine utilise un servomoteur AC avec une transmission hydraulique à deux vitesses. La gamme à basse vitesse gère l'ébauche lourde de grand diamètre ; la gamme haute vitesse gère la finition de petits diamètres. Le changement de vitesse hydraulique évite les chocs et l'usure des faces d'engrenage associés au changement de vitesse mécanique des fourches, garantissant ainsi la fiabilité de la transmission tout au long des lots de production continue de composants de pompes et de vannes minières.

Le Brésil abrite le plus grand pôle de fabrication de pompes et de vannes d'Amérique du Sud, concentré dans l'État de São Paulo et dans le Rio Grande do Sul. Ces usines fournissent des pompes centrifuges, des vannes et des vannes papillon aux secteurs nationaux du pétrole et du gaz, des mines et de l'irrigation agricole. Dans ces produits, le parallélisme des faces des brides de grand diamètre (généralement 800 à 1 500 mm) est le facteur décisif pour les performances d'étanchéité. Lors des évaluations réelles en atelier, un constat récurrent apparaît : les brides usinées sur des tours à tourelle manuels dépassent fréquemment les tolérances de parallélisme des faces dans la production par lots. Lorsque les dessins spécifient un parallélisme de 0,03 mm, les valeurs mesurées réelles se situent généralement dans la plage de 0,06 à 0,12 mm. Analyse au niveau du processus de l'écart de parallélisme Données de serrage incohérentes.Le mandrin à quatre mors d'un tour manuel à tourelle est actionné manuellement et indépendant par mâchoire, la force de serrage dépendant entièrement du jugement de l'opérateur. Pour le même lot d'ébauches, différents opérateurs (ou le même opérateur à différents moments) appliquent des forces de serrage variables, ce qui entraîne une déformation élastique incohérente de la pièce pendant l'usinage. Pour une bride, un composant de type disque à paroi mince, une variation de 10 % de la force de serrage peut modifier de manière mesurable la planéité de la face. Perte de données dans les flux de processus multi-machines.Une seule bride nécessite généralement des opérations de tournage de face, de diamètre extérieur, d'alésage, de face de trou de boulon et de rainure d'étanchéité. Dans un atelier manuel, ces opérations sont souvent réparties sur différentes machines : un tour vertical pour la face et le diamètre extérieur, une perceuse radiale pour les trous de boulons et un tour à moteur pour sceller les surfaces. Chaque re-serrage introduit une nouvelle erreur de localisation, qui s'accumule dans le résultat final du parallélisme des faces. Compensation retardée de l'usure des outils.En tournage manuel, les opérateurs s'appuient sur l'inspection visuelle et le toucher pour juger de l'état de l'outil. Au moment où les marques de broutage ou l'augmentation de la rugosité de la surface signalent l'usure de l'outil, plusieurs pièces peuvent déjà avoir été usinées. Ces pièces de transition, dont la qualité des faces est inférieure aux normes, sont rarement inspectées pièce par pièce et finissent fréquemment dans des lots acceptés. Chemin d'amélioration des processus avec les tours verticaux CNC à colonne unique En utilisant le tour vertical CNC à colonne unique CK5116A (diamètre de tournage maximum 1 600 mm, diamètre de table 1 400 mm) comme référence, le chemin d'amélioration de l'usinage brésilien des pompes et des brides de vannes comprend : Système de serrage rigide.La section transversale de la tige de l'outil de 30 × 40 mm représente une spécification de grande section parmi les tours verticaux à colonne unique de cette classe. Combinée à la capacité de charge de 3,2 tonnes de la table de travail, la pointe de l'outil reste stable même dans des conditions de coupe interrompues sur des ébauches de brides lourdes. Cela signifie que la rigidité du système de processus en elle-même ne sera pas une source d'écart de parallélisme. Toutes les opérations dans une seule configuration.La machine prend en charge neuf processus, notamment le surfaçage, le tournage intérieur/extérieur, le perçage, l'alésage et le rainurage, au sein d'un seul cycle de serrage. Le diamètre extérieur, la face, l'alésage et les surfaces d'étanchéité d'une bride peuvent être usinés séquentiellement sans relâcher le mandrin, éliminant ainsi l'erreur cumulative de transfert multi-machines courante dans les usines brésiliennes. Stabilité à long terme du système d'entraînement de broche.Les engrenages d'entraînement principaux sont fabriqués en acier allié 40Cr avec un processus de finition rectifié, associés à un servomoteur AC et à une transmission continue à quatre vitesses. En fonctionnement continu dépassant huit heures, le bruit des engrenages et la dégradation de la précision restent contrôlables. Pour le mode de fonctionnement en une seule équipe typique des usines brésiliennes, cette conception d'entraînement assure la cohérence des capacités d'usinage parallélisme sur des séries de production prolongées.