Chine Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. nouvelles de société

À mesure que les installations éoliennes continuent de s'agrandir à l'échelle mondiale, la demande de composants usinés de précision de grand diamètre a poussé les tours verticaux au premier plan des lignes de fabrication d'éoliennes.Les roulements à inclinaison, les brides du rotor et les carrosseries de moyeu ­ tous caractérisés par un poids lourd, de grandes dimensions radiales,Les exigences de tolérance strictes et les exigences de tolérance strictes sont parmi les pièces les plus difficiles de la chaîne d'approvisionnement en énergie renouvelable.Les tours verticaux sont de plus en plus la machine de choix pour la manutention de cette classe de pièces. Pourquoi la configuration verticale est importante pour les composants éoliensLes composants des éoliennes, tels que les brides de l'arbre principal et les sièges supportant la hauteur, dépassent régulièrement 2 000 mm de diamètre extérieur et peuvent peser entre 8 et 15 tonnes en fonte brute.Le montage d'une pièce de cette taille sur un tour horizontal introduit une pression gravitationnelle importante sur le système de broche et de broche, ce qui rend difficile le maintien d'une force de serrage constante tout au long du cycle de coupe. Un tour vertical avec son fuseau orienté verticalement et sa table de travail horizontale permet à la gravité de travailler avec l'installation plutôt que contre elle.La pièce est fixée sur la face de la plaque sous son propre poids, réduisant les déformations de serrage et permettant une rotation radiale uniforme des grands trous et des surfaces de face. Exigences en matière de tolérances lors de l'usinage des sièges à roulements à penteLes sièges à roulement sont parmi les surfaces les plus sensibles à la tolérance dans un ensemble de nacelle d'éolienne.La surface d'accouplement entre l'anneau extérieur du roulement et l'orifice du moyeu nécessite généralement une tolérance de cylindricité comprise entre 0.05 à 0,10 mm sur un diamètre de 1 800 à 2 500 mm, selon la classe de turbine. En réalisant cela sur un solide, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Croissance de la demande, délais plus serrés Pour les entreprises d'usinage et les ateliers de fabrication internes au service du secteur éolien, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Le Chili est le plus grand producteur mondial de cuivre, et sa demande en matière de pompes et de vannes minières se concentre sur des équipements lourds tels que des pompes de transport de lisier, des pompes de sous-verse d'épaississeur et des pompes de résidus haute pression. Les composants du circuit d'écoulement de ces pompes (roues, plaques d'usure avant et arrière, corps de pompe) sont généralement fabriqués en fonte à haute teneur en chrome ou en acier inoxydable duplex, avec des diamètres de pièces atteignant fréquemment 1 200 à 1 600 mm et des poids individuels dépassant deux tonnes. Une caractéristique déterminante de ces matériaux est leur fenêtre étroite de vitesse de coupe. La fonte à haute teneur en chrome mesure généralement HRC 58-62 ; le dépassement de la vitesse de coupe recommandée brûle rapidement le bord de l'outil. L'acier inoxydable duplex a une forte tendance à l'écrouissage ; une vitesse de coupe inférieure à la plage optimale produit des arêtes rapportées, dégradant la qualité de la surface. Contrôler la vitesse de coupe avec précision est donc une condition préalable à l’usinage de pompes et de vannes minières au Chili. Le dilemme de la vitesse de coupe des VTL manuels sur des pièces de grand diamètre Les tours manuels à tourelle verticale offrent généralement des vitesses fixes sélectionnées. Sur un modèle courant à quatre vitesses, les vitesses de la table de travail peuvent être de 10, 20, 40 et 80 tr/min. Cela signifie: Lors du tournage d'un diamètre extérieur de 1 500 mm, les quatre vitesses disponibles correspondent à des vitesses de coupe de 47, 94, 188 et 377 m/min. La plage de vitesse de coupe recommandée pour la fonte à haute teneur en chrome est comprise entre 60 et 100 m/min. Sur les quatre vitesses, seules 20 tr/min (94 m/min) se situent dans la plage recommandée. Pour l'ébauche, qui nécessite une vitesse inférieure, 10 tr/min (47 m/min) est trop faible ; pour la finition, qui nécessite une vitesse plus élevée, 40 tr/min (188 m/min) dépasse déjà la plage de sécurité. Sur la même pièce, le rapport de vitesse de coupe entre un diamètre extérieur de 1 500 mm et un alésage de 400 mm est de 3,75:1. À une vitesse de broche fixe, aucun réglage d'engrenage unique ne satisfait simultanément aux paramètres de coupe raisonnables pour le diamètre extérieur et l'alésage. La pratique typique des ateliers chiliens consiste à les usiner dans deux configurations distinctes à des vitesses différentes, au prix d'un écart de concentricité et d'heures de travail supplémentaires. Valeur de processus du contrôle de vitesse en continu Le tour vertical CNC CK5116A offre une plage de vitesses de table de travail de 15 à 160 tr/min, réglable en continu. Cela offre trois avantages directs pour l’usinage de pompes et de vannes minières chiliennes : Correspondance précise de la fenêtre de coupe des matériaux.Pour faire tourner le diamètre extérieur d'une roue en fonte à haute teneur en chrome de 1 500 mm, l'opérateur peut régler la vitesse de la table de travail à 18 tr/min, ce qui donne une vitesse de coupe de 85 m/min, précisément dans la fenêtre recommandée de 60 à 100 m/min. Cette précision est inaccessible avec un VTL à engrenage fixe. OD et alésage couverts dans une seule configuration.Lors de l'usinage d'une roue, le diamètre extérieur de 1 500 mm peut être tourné à 20 tr/min (vitesse de coupe de 94 m/min), tandis que l'alésage de 400 mm peut être tourné à 75 tr/min (vitesse de coupe de 94 m/min) — la vitesse s'ajuste automatiquement en fonction du diamètre, maintenant une vitesse de coupe constante tout au long. Le tournage du diamètre extérieur et de la finition de l'alésage s'effectue sans deuxième réglage, préservant ainsi la concentricité. Boîte de vitesses hydraulique à deux vitesses pour une large couverture de vitesse.La machine utilise un servomoteur AC avec une transmission hydraulique à deux vitesses. La gamme à basse vitesse gère l'ébauche lourde de grand diamètre ; la gamme haute vitesse gère la finition de petits diamètres. Le changement de vitesse hydraulique évite les chocs et l'usure des faces d'engrenage associés au changement de vitesse mécanique des fourches, garantissant ainsi la fiabilité de la transmission tout au long des lots de production continue de composants de pompes et de vannes minières.

Le Brésil abrite le plus grand pôle de fabrication de pompes et de vannes d'Amérique du Sud, concentré dans l'État de São Paulo et dans le Rio Grande do Sul. Ces usines fournissent des pompes centrifuges, des vannes et des vannes papillon aux secteurs nationaux du pétrole et du gaz, des mines et de l'irrigation agricole. Dans ces produits, le parallélisme des faces des brides de grand diamètre (généralement 800 à 1 500 mm) est le facteur décisif pour les performances d'étanchéité. Lors des évaluations réelles en atelier, un constat récurrent apparaît : les brides usinées sur des tours à tourelle manuels dépassent fréquemment les tolérances de parallélisme des faces dans la production par lots. Lorsque les dessins spécifient un parallélisme de 0,03 mm, les valeurs mesurées réelles se situent généralement dans la plage de 0,06 à 0,12 mm. Analyse au niveau du processus de l'écart de parallélisme Données de serrage incohérentes.Le mandrin à quatre mors d'un tour manuel à tourelle est actionné manuellement et indépendant par mâchoire, la force de serrage dépendant entièrement du jugement de l'opérateur. Pour le même lot d'ébauches, différents opérateurs (ou le même opérateur à différents moments) appliquent des forces de serrage variables, ce qui entraîne une déformation élastique incohérente de la pièce pendant l'usinage. Pour une bride, un composant de type disque à paroi mince, une variation de 10 % de la force de serrage peut modifier de manière mesurable la planéité de la face. Perte de données dans les flux de processus multi-machines.Une seule bride nécessite généralement des opérations de tournage de face, de diamètre extérieur, d'alésage, de face de trou de boulon et de rainure d'étanchéité. Dans un atelier manuel, ces opérations sont souvent réparties sur différentes machines : un tour vertical pour la face et le diamètre extérieur, une perceuse radiale pour les trous de boulons et un tour à moteur pour sceller les surfaces. Chaque re-serrage introduit une nouvelle erreur de localisation, qui s'accumule dans le résultat final du parallélisme des faces. Compensation retardée de l'usure des outils.En tournage manuel, les opérateurs s'appuient sur l'inspection visuelle et le toucher pour juger de l'état de l'outil. Au moment où les marques de broutage ou l'augmentation de la rugosité de la surface signalent l'usure de l'outil, plusieurs pièces peuvent déjà avoir été usinées. Ces pièces de transition, dont la qualité des faces est inférieure aux normes, sont rarement inspectées pièce par pièce et finissent fréquemment dans des lots acceptés. Chemin d'amélioration des processus avec les tours verticaux CNC à colonne unique En utilisant le tour vertical CNC à colonne unique CK5116A (diamètre de tournage maximum 1 600 mm, diamètre de table 1 400 mm) comme référence, le chemin d'amélioration de l'usinage brésilien des pompes et des brides de vannes comprend : Système de serrage rigide.La section transversale de la tige de l'outil de 30 × 40 mm représente une spécification de grande section parmi les tours verticaux à colonne unique de cette classe. Combinée à la capacité de charge de 3,2 tonnes de la table de travail, la pointe de l'outil reste stable même dans des conditions de coupe interrompues sur des ébauches de brides lourdes. Cela signifie que la rigidité du système de processus en elle-même ne sera pas une source d'écart de parallélisme. Toutes les opérations dans une seule configuration.La machine prend en charge neuf processus, notamment le surfaçage, le tournage intérieur/extérieur, le perçage, l'alésage et le rainurage, au sein d'un seul cycle de serrage. Le diamètre extérieur, la face, l'alésage et les surfaces d'étanchéité d'une bride peuvent être usinés séquentiellement sans relâcher le mandrin, éliminant ainsi l'erreur cumulative de transfert multi-machines courante dans les usines brésiliennes. Stabilité à long terme du système d'entraînement de broche.Les engrenages d'entraînement principaux sont fabriqués en acier allié 40Cr avec un processus de finition rectifié, associés à un servomoteur AC et à une transmission continue à quatre vitesses. En fonctionnement continu dépassant huit heures, le bruit des engrenages et la dégradation de la précision restent contrôlables. Pour le mode de fonctionnement en une seule équipe typique des usines brésiliennes, cette conception d'entraînement assure la cohérence des capacités d'usinage parallélisme sur des séries de production prolongées.

Le secteur sud-américain de la fabrication de pompes et de vannes entre dans un cycle critique de remplacement des équipements. Les usines du Brésil, du Chili et du Pérou s'appuient depuis longtemps sur des tours à tourelle verticaux manuels pour l'usinage de brides et de composants de corps de vanne de taille moyenne à grande. Alors que les clients finaux (exploitations minières, entrepreneurs en traitement de l’eau et exploitants d’oléoducs et de gazoducs) renforcent leurs exigences de cohérence année après année, la variabilité de précision inhérente au fonctionnement manuel est devenue un risque de livraison non négociable. Le principal problème des VTL manuels n'est pas la compétence de l'opérateur mais les limites inhérentes au système de processus : la vitesse d'avance dépend de la sensation de l'opérateur, ce qui signifie que le parallélisme des faces au sein d'un même lot de brides peut dériver entre 0,05 mm et 0,15 mm ; La vitesse de coupe sur les pièces de grand diamètre ne peut pas être ajustée en temps réel pendant une coupe, ce qui nécessite un arrêt de la machine et un changement de vitesse entre les passes d'ébauche et de finition, ce qui introduit une accumulation de déformation thermique et un décalage dimensionnel. Référence de sélection de remplacement CNC : comment les tours verticaux CNC à colonne unique peuvent résoudre ces trois problèmes Un tour vertical CNC monocolonne tel que le CK5116A (BAISHUN MACHINERY) propose des solutions ciblées pour chaque problème ci-dessus : L'alimentation continue remplace le contrôle manuel.La plage d'avance de l'outil de 0,25 à 90 mm/min est réglable en continu et régie avec précision par le système CNC. La consistance de l'alimentation ne dépend plus de la sensation de l'opérateur. Pendant le surfaçage de finition, la vitesse d'avance est verrouillée à la valeur programmée, garantissant une qualité de surface constante sur chaque pièce du lot. Le contrôle de vitesse en continu couvre toute la plage de l'ébauche à la finition.La vitesse de la table de travail de 15 à 160 tr/min est variable en continu, fonctionnant en tandem avec une boîte de vitesses hydraulique à deux vitesses pour permettre un passage fluide de l'ébauche lourde au tournage de finition au sein d'une seule configuration. Prenons l'exemple d'une bride de 1 400 mm de diamètre extérieur : à 15 tr/min, la vitesse de coupe est d'environ 66 m/min, ce qui est bien adapté aux outils en carbure sur l'acier à teneur moyenne en carbone ; à 160 tr/min, la vitesse atteint environ 704 m/min, couvrant des paramètres raisonnables pour les travaux d'alésage de petit diamètre. Neuf opérations dans une seule configuration.La machine prend en charge le tournage cylindrique interne et externe, le tournage conique interne et externe, le perçage, l'expansion, l'alésage, le tournage de filetage, la découpe de rainures et le tronçonnage, soit neuf processus au total. Pour un composant de bride typique nécessitant un usinage de diamètre extérieur, de face, d'alésage, de trou de boulon et de rainure de joint, toutes les opérations peuvent être effectuées en un seul serrage, éliminant ainsi le décalage dimensionnel introduit par plusieurs configurations.

Il s'agit d'un événement organisé pour commémorer le 80e anniversaire de la victoire de la Guerre de Résistance du peuple chinois contre l'agression japonaise et de la Guerre mondiale contre le fascisme. Le thème de l'événement est : « Se souvenir de l'histoire, chérir les martyrs, chérir la paix et créer l'avenir. »

Comment assembler un tour CNC robuste   Après le déballage, soulevez la table de travail de base, placez le bloc de dimensionnement de réglage après avoir fileté le boulon d'ancrage, placez une règle de nivellement sur la surface de la table de travail après la chute, nivelez l'avant, l'arrière, la gauche et la droite de la base avec un indicateur de niveau, cimentez le boulon d'ancrage après le réglage au niveau complet, alignez la table de travail horizontale deux fois après que le ciment soit complètement solidifié, puis verrouillez l'écrou de blocage du boulon d'ancrage.  Après avoir nivelé et fixé l'établi de base, sortez les trois tuyaux d'huile sur le côté droit de la base. Lors de l'installation de la colonne droite, soulevez la colonne et filetez-la dans le boulon d'ancrage, puis filetez les trois tuyaux d'huile dans la base depuis l'intérieur de la colonne et sortez-les de l'extérieur. Ensuite, collez la colonne près de la base et placez le bloc de coussin sur la position de la vis supérieure de l'ancre de la colonne. Il y a deux goupilles de positionnement horizontales et verticales sur la surface de connexion entre la colonne et la base. Après un nivellement approximatif par le trou de la goupille de positionnement, insérez deux boulons de connexion dans les positions avant et arrière de la colonne et serrez-les jusqu'à ce qu'aucun espace ne soit visible. Ensuite, alignez la colonne avec un indicateur de niveau. Lors de l'alignement, les colonnes gauche et droite doivent être dans le même plan. Une fois la colonne alignée verticalement, insérez les boulons restants et serrez-les, et alignez à nouveau la colonne avec un indicateur de niveau. Enfin, enfoncez la goupille de positionnement.    Une fois les colonnes gauche et droite connectées à la base, installez la poutre de connexion. Lors de l'installation de la poutre de connexion, verrouillez d'abord l'extrémité sans patin de réglage, puis placez le patin de réglage entre la poutre de connexion et la colonne et verrouillez les boulons. Installez la traverse après l'installation de la poutre de connexion. Placez d'abord deux blocs de hauteur égale sur la surface supérieure de l'établi, suspendez la traverse sur la surface du rail de guidage de la colonne, puis placez-la sur le bloc de hauteur égale et installez les plaques de pression et les inserts gauche et droit de la traverse. Assurez-vous que les deux blocs de hauteur égale sont placés de manière stable.   Une fois le support de la poutre stable, vissez deux vis-mères de levage de la poutre de haut en bas et vissez la vis-mère à la position la plus basse pour empêcher la vis-mère de se plier lors de l'installation du capuchon. Une fois la vis-mère vissée, placez le capuchon sur l'extrémité supérieure de la colonne. Le capuchon et la colonne sont connectés par un positionnement par goupille et une fixation par boulon. Ajustez la position en hauteur de la vis-mère jusqu'à ce que le filetage à l'extrémité de l'arbre expose la face supérieure de la roue à vis sans fin. Une fois la poutre nivelée, installez les porte-outils verticaux gauche et droit, qui sont fixés et connectés par le boulon en T entre le siège du bélier et la plaque coulissante, et l'angle est ajusté verticalement par la vis sans fin sur la partie supérieure du siège du bélier. Le moteur principal et le moteur de la boîte d'avance ont été démontés avant la livraison, et le moteur peut être installé à n'importe quelle étape du processus d'installation. Jusqu'à présent, la partie mécanique a été installée.

Pourquoi la lubrification est-elle importante pour les équipements mécaniques ? 1. Réduction de la friction et de l'usureLes lubrifiants forment un film d'huile sur les surfaces de contact métal contre métal, réduisant considérablement le coefficient de frottement, diminuant l'usure de plus de 90 % et prolongeant la durée de vie des composants. 2. Contrôle de la température et dissipation de la chaleurL'huile de lubrification dissipe environ 30 % de la chaleur de friction par circulation, empêchant la déformation ou la défaillance des composants due à la surchauffe. 3. Anti-corrosion et prévention de la rouilleLes lubrifiants isolent l'air et l'humidité, inhibant l'oxydation et la rouille sur les surfaces métalliques, et protégeant les composants mécaniques de la corrosion. 4. Nettoyage et étanchéitéL'huile de lubrification absorbe et élimine les impuretés telles que les débris métalliques, tout en comblant les lacunes et en agissant comme un joint pour empêcher les fuites de gaz ou de liquide. 5. Amortissement des vibrations et amortissementLa lubrification assure un mouvement plus fluide, amortit les chocs et améliore la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement.

Résumé Selon les informations disponibles, plus de 60 exposants présentent des machines-outils tournantes à cette exposition, avec plus de 120 produits de tour.     Principales caractéristiques des expositions de tour (1) Produits diversifiés: Les expositions de tournesols présentées à cette exposition offrent une large gamme de modèles, chacun présentant ses produits uniques.La diversité résulte de variations dans le nombre et la forme des broches et des configurations de tourelleLa structure générale des machines-outils comprend des orientations verticales, inversées et horizontales.verticale à un seul axeLes configurations de tourelle comprennent une tourelle indexée, une tourelle tournante, une tourelle en forme de peigne,tourelle doubleCertains équipements sont également équipés de chargeurs d'outils de grande capacité et de mécanismes ATC.tournes verticales, ainsi que divers types de tours CNC spécialisés, tels que les tours à fil de tuyau, les tours à moyeu de roue et les tours dédiés multi-axes multi-stations.fournissant une flexibilité et une excellente expandabilitéDes exposants tels que Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie et d'autres mettent en valeur leur diversité unique.   (2) Haute précision: broches électriques de haute précision, moteurs linéaires, moteurs à couple, guides à rouleaux, vis à billes, balances linéaires, contrôle en boucle fermée,et les roulements à broche de précision sont largement utilisés dans les tours CNCCes composants assurent un positionnement élevé et une précision de positionnement répétée, ainsi que des erreurs minimales d'écoulement axiale et radiale de la broche.La machine-outil d'usinage à contour continu CNC de haute précision de Da Chang Huajia utilise une broche à air poreuse revêtue de graphite à haute rigidité avec une sortie axiale de broche ≤4 nm; le tour de haute précision de Bogu Intelligent utilise des guides hydrostatiques liquides et des têtes hydrostatiques liquides, atteignant un niveau de précision de "X, précision de positionnement de l'axe Z de 1 μm,une précision de positionnement répétée de 0.5 μm, et le débit axial et radial de la broche sont tous deux < 0,15 μm". En outre, en raison de l'usure sans contact, une bonne rétention de précision est maintenue.     (3) Haute rigidité: des matériaux de lit à haute rigidité sont utilisés, et en termes de conception structurelle pour les composants de base et les parties fonctionnelles clés, l'analyse des éléments finis est utilisée pour atteindre une haute rigidité.Les roulements à rouleaux cylindriques à double rangée sont utilisés pour les fuseaux, et les guides linéaires à rouleaux sont largement appliqués à la place des guides linéaires à billes, ce qui améliore la rigidité de la machine-outil.des guides coulissants en forme de montagne, et d'autres structures pour renforcer la rigidité et la stabilité de la structure.   (4) Haute efficacité et automatisation: de nombreux produits d'usinage du tour sont des disques de gros lots et des pièces tournantes en forme d'arbre, qui sont très adaptées à l'automatisation.L'exigence d'une efficacité élevée découle de la nécessité de traiter de grandes quantitésLes configurations telles que la double broche et la double tourelle sont devenues des options pour de nombreux tours haut de gamme, et les configurations multi-axes et multi-tours sont également courantes.L'usinage simultané sur deux ou plusieurs axes améliore considérablement l'efficacité du traitementL'utilisation de tourelles et de divers bras robotiques permet d'automatiser facilement le traitement unique des surfaces avant et arrière de la pièce, des extrémités gauche et droite et d'autres zones.L'application de différents supports de pièces de travailLa technologie de l'automatisation et de la production sans pilote est devenue de plus en plus réalisable.L'efficacité élevée et l'automatisation des tours améliorent considérablement la productivité tout en économisant une quantité importante de main-d'œuvre et en réduisant l'intensité de travail des travailleursDes expositions d'Emac, d'Indatex et d'autres représentants montrent un niveau d'automatisation rafraîchissant.

Alors que nous approchons de la moitié de 2023, l'industrie des machines-outils, en tant que secteur central dans le domaine de l'équipement, a attiré l'attention du secteur industriel.Alors que le marché chinois des machines-outils se redresse progressivement cette année, les entreprises nationales élargissent leur vision à l'étranger, et les entreprises étrangères placent également plus d'attentes sur le marché chinois.   Les experts prédisent des incertitudes sur le marché   Lors de l'exposition européenne des machines-outils 2023 récemment organisée à Hanovre, en Allemagne, des représentants d'associations de machines-outils du monde entier ont fait des prédictions pour le marché mondial des machines-outils. Mao Yufeng, président de l'Association chinoise des fabricants de machines-outils et d'outils, a déclaré qu'en 2023,l'industrie a connu des changements dans le marché de consommation de la Chine en matière d'ajustement de la structure industrielle et de machines-outilsEn outre, les changements sur le marché de la consommation ont entraîné une baisse de la production totale d'automobiles, mais une augmentation significative des ventes de véhicules à énergie nouvelle.Il a également souligné quelques défis majeurs, y compris une reprise économique fragile, une inflation persistante, des marchés financiers instables et une pression croissante sur l'endettement, qui ont conduit à des incertitudes quant aux perspectives de l'industrie des machines-outils.   Au cours de l'exposition, Marcus Burton, président du comité économique de l'Association européenne des industries des machines-outils,La production de machines-outils dans les pays membres de l'Association européenne des industries des machines-outils devrait augmenter d'environ 5%.0,5% en 2023, atteignant près de 27 milliards d'euros, la production mondiale de machines-outils devrait rester relativement stable, légèrement inférieure au niveau de 2022.Il a déclaré que, compte tenu de la situation actuelle,, l'association a légèrement ajusté ses attentes.l'association reste optimiste quant à la croissance positive de la production européenne de machines-outils en 2023 et voit des signes préliminaires positifs pour 2024Il a également souligné les grands défis à venir, notamment le ralentissement de la croissance économique mondiale et la hausse des taux d'intérêt, entre autres facteurs défavorables.exacerber l'incertitude dans le schéma de la demande à court terme de l'industrie des machines-outils.     Kazuo Yuhara, président de l'Association des fabricants de machines-outils du Japon, a déclaré que l'industrie japonaise des machines-outils de découpe de métaux a montré une croissance significative.la valeur totale des commandes de machines-outils au Japon a atteint un niveau record 1.7596 trillions de yens, soit une augmentation de 14,2% par rapport à 2021.avec de fortes tendances de croissance à la fois des exportations et des importationsBien que le volume des commandes de machines-outils de découpe de métaux ait diminué de janvier à juillet 2023,Kazuo Yuhara a également souligné l'impact positif de la demande d'investissement dans les domaines verts et numériques et l'attente optimiste de la reprise du marché dans certains secteurs..   Douglas Woods, président de l'Association for Manufacturing Technology, a déclaré qu'après une année de consommation du marché proche du niveau moyen, les États-Unisl'industrie des machines-outils continuera de se stabiliser en 2023 et 2024En 2023, l'impact du resserrement de la politique monétaire américaine est devenu évident, entraînant une légère baisse de la consommation de machines-outils.il y a des signes indiquant que la production et les importations de machines-outils aux États-Unis vont se redresser en 2024, tandis que les exportations se stabiliseront.   Le marché chinois est très apprécié par de nombreux pays.   Dans le même temps, les pays du monde entier se tournent également vers le marché chinois.L'industrie mondiale des machines-outils avait une valeur de production totale d'environ 800,3 milliard d'euros en 2022, la Chine occupant le premier rang mondial avec une valeur de production de 25,7 milliards d'euros, représentant une part de marché de 32%.La consommation mondiale dans l'industrie des machines-outils en 2022 était de 800,8 milliard d'euros, la Chine étant à nouveau en tête du marché avec une échelle de 26 milliards d'euros, soit 32%.   La Chine est connue comme la "Factory of the World", avec des fabricants de diverses industries ayant des usines en Chine, ce qui entraîne une demande significative pour le marché chinois des machines-outils.La Chine a été en tête dans la production et la consommation de machines-outils devant le mondeLes recherches de Gardner Intelligence, un éditeur américain, montrent qu'en 2022, la consommation de machines-outils (coupe + formage) de la Chine était de 27,41 milliards de dollars américains, soit une diminution de 9,3% par rapport à 2021.La valeur de la production de cette même année était de 27La valeur des importations s'élève à 6,6 milliards de dollars US, soit une baisse de 2,9%.une diminution de 12% par rapport à 2021Le président de la Fanuc Corporation, qui est également président de l'Association japonaise des fabricants de machines-outils, M.Inaba Yoshiharu est un acteur, a déclaré: " À cette époque, diverses industries en Chine étaient en pleine reprise, en particulier avec l'expansion du travail à distance à domicile.comprimés, et les smartphones qui répondent à la demande de travail à distance, ainsi que l'industrie de l'électricité et de la fabrication de précision, y compris le secteur des semi-conducteurs, ont activement contribué à la reprise." Comme la demande de travail à distance s' est affaiblieLa demande de véhicules électriques s'est toutefois accrue au cours de cette période, et la demande de véhicules électriques a augmenté au cours de la même période.Les infrastructures et les équipements de construction ont également connu une certaine reprise.L'avenir de l'industrie chinoise des machines-outils reste prometteur.   La reprise régulière de l'industrie chinoise des machines-outils   En outre, les sociétés chinoises de machines-outils disposent d'un avantage concurrentiel en occupant le marché intérieur et, cette année, leurs ventes ont montré des signes de reprise.Selon les statistiques des principales entreprises de contact de l'Association chinoise des fabricants de machines-outils et d'outils, de janvier à août 2023, les bénéfices d'exploitation des principales sociétés de contact ont augmenté de 3,6% par rapport à la même période de l'année dernière, tandis que le bénéfice total a diminué de 16,1%.Toutes les sous-industries sont restées rentablesLes nouvelles commandes de machines-outils pour la transformation des métaux ont augmenté de 0,5% en glissement annuel et le carnet de commandes en retard de 10,0%.l'industrie des machines-outils a affiché une tendance à la reprise stable au cours des huit premiers mois de 2023.   Selon les données publiées par le Bureau national des statistiques, la production de machines-outils de découpe de métaux par des entreprises supérieures à une certaine échelle en Chine a été de 398 000 unités de janvier à août,une diminution annuelle de 1La production de machines-outils de formage des métaux s'est élevée à 101 000 unités, soit une baisse de 19,8% sur un an.   Selon les données douanières chinoises, la valeur totale des importations et des exportations de l'industrie des machines-outils a atteint 21,3 milliards USD au cours des huit premiers mois, soit une baisse de 4.3% par rapport à la même période de l'année précédenteParmi elles, les importations se sont élevées à 7,49 milliards USD, soit une baisse de 11,6% en glissement annuel, tandis que les exportations se sont élevées à 13,81 milliards USD, soit une légère augmentation de 0,1% en glissement annuel.   Dans le même temps, la Chine a apporté de multiples soutiens à l'industrie des machines-outils par le biais de politiques pertinentes. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsDe 1er janvier 2023 à 31 décembre 2027, une déduction supplémentaire de 20% avant impôt sera effectuée sur la base du montant réel engagé.ils sont amortis avant impôt à 220% du coût des actifs incorporels au cours de la période susmentionnée.Cette politique d'incitations fiscales est plus ciblée et ne s'applique qu'aux entreprises de production, de conception, d'équipement, de matériaux, d'emballage et de test de circuits intégrés encouragées par l'État.ainsi que les entreprises qui produisent et vendent des produits répondant aux normes de base des machines mères industrielles avancéesLa politique prévoit également de plus grandes incitations pour les entreprises innovantes.

Les machines-outils CNC sont des machines automatisées très performantes et leur place dans la production devient de plus en plus importante.le dépannage et l'entretien quotidien de l'équipement sont très importants, mais la plupart des défaillances des machines-outils CNC sont sous la forme de défaillances intégrées, de sorte que l'entretien est plus difficile.Nous avons résumé les quatre méthodes principales, à savoir: regarder, sentir et entendre, demander et toucher.   Je regarde. Pour trouver la cause de la faute à travers la main humaine, l'œil et d'autres organes sensoriels, qui est aussi la méthode la plus simple et directe. Lorsque la machine-outil échoue, la première chose que vous devez comprendre est le phénomène de défaillance et les causes et les processus.le processus de la faute doit être observé et la situation la plus élémentaire doit être maîtrisée. en même temps, observer s'il y a des dommages mécaniques; et s'il y a des marques de brûlures, si la résistance et les conducteurs ont été décolorés;s'il existe des anomalies dans les pièces de roulement et d'étanchéité, tels que des éclaboussures, des déversements, des déversements, de l'huile, de la fumée, des étincelles, etc.; si les disjoncteurs, les relais, etc. ont déclenché, si le fusible est fondu; si l'alimentation électrique de la machine est hors phase,si les trois phases sont gravement déséquilibrées, si la tension de la machine est normale; si les pièces des composants électriques sont coupées, si les fils sont cassés, bloqués, si les joints sont lâches, etc.; si l'interrupteur est adapté;si les procédures de traitement de l'opérateur sont correctes, etc.     2. On sent et on entend Lorsque les pièces mobiles de la machine-outil ont un frottement violent, l'isolation électrique va brûler, tandis que l'huile, la fumée,Les gaz et les matériaux isolants produisent une odeur de brûlure; la machine produira une odeur d'ozone lors de la décharge, vous entendrez également le son de la décharge.   3Demandez. En cas de panne d'une machine-outil, il est conseillé de mettre en place des mesures strictes de gestion afin que les opérateurs puissent prendre des notes détaillées en cas de panne.Cela permet d'éviter la survenue de défauts lorsque le personnel d'entretien n'est pas présent et peut refléter avec précision les circonstances spécifiques du défaut. Lorsqu'un défaut se produit dans une machine-outil CNC, la première chose à faire est d'arrêter la machine et de protéger le site, l'opérateur pour enregistrer le défaut dans le plus grand détail possible,lorsque les informations importantes doivent être observées et enregistrées en détailPar exemple: lorsque survient le défaut, le phénomène du défaut survient dans la partie de la machine ainsi que lorsque survient le défaut dans l'état de la machine et du système de commande.Si le défaut survient en mode d'usinage automatique, le numéro du programme d'usinage, le numéro du segment du programme où la défaillance s'est produite et le numéro de l'outil utilisé pour l'usinage doivent être enregistrés.En cas de défaut, tel qu'une mauvaise précision d'usinage ou une erreur de contour excessive, le numéro de la pièce à usiner doit être enregistré et la pièce non conforme conservée pour analyse spécifique.l'affichage de l'alarme et le code d'alarme du système doivent être enregistrésSi le défaut survient lors de l'usinage d'une pièce, il convient d'enregistrer la probabilité que le défaut se produise lors de l'usinage d'une pièce similaire.     4Touchez. Diagnostic et réparation basés sur le phénomène de défaillance; cette étape est également la plus importante dans l'entretien des machines-outils CNC. Ce qui peut être divisé en étapes spécifiques:   4.1 Vérification des paramètres du système De nos jours, le système d'exploitation des machines-outils CNC devient de plus en plus auto-diagnostique, et la plupart des défauts des machines-outils CNC peuvent être diagnostiqués.Lorsqu'un défaut survient dans la machine-outil CNC, parfois un message d'alarme s'affiche sur le moniteur; parfois le dispositif d'alarme sur l'unité CNC, l'unité PLC et l'unité de conduite, comme la lumière d'alarme clignote, sonne, etc. Dans ce cas,la première chose à faire est de vérifier le manuel d'entretien et de vérifier les paramètres correspondants. Des paramètres manquants ou incorrectement réglés peuvent entraîner des changements ou des défaillances dans les performances de la machine.le support de la machine-outil s'arrête de bouger et l'écran montre 500, 501 alarme, vérifiez le manuel des paramètres pour connaître les paramètres correspondants pour le dépassement de la valeur limite positive et négative du trajet de stockage,puis la machine peut être changée à l'état manuel pour régler le support d'outil à la plage de déplacement correcte et corriger les paramètres, l'alarme peut être éteinte.   4.2 Réinitialiser la machine-outil Pendant le traitement, l'alarme du système causée par une défaillance instantanée peut être éliminée par réinitialisation du matériel ou en allumant et en éteignant l'alimentation du système à tour de rôle.En cas de confusion du système causée par une panne de courant, débrancher et brancher la carte de circuit imprimé ou sous tension de la batterie dans la zone de stockage de travail du système, le système doit être initialisé et vidé.faire attention à copier et enregistrer les données importantes. Si le défaut ne peut toujours pas être éliminé après l'initialisation, effectuer un diagnostic matériel.   4.3 Diagnostic par mesure La méthode de mesure est la méthode de base pour diagnostiquer une défaillance de l'équipement, nous pouvons utiliser un multimètre, un oscilloscope, un testeur logique et d'autres instruments pour mesurer le circuit électronique.pour déterminer la séquence de phase de l'alimentation électrique triphasée du système CNC, vous pouvez utiliser le compteur de séquence de phase. c'est à dire, connectez la ligne d'alimentation en trois phases au compteur de séquence de phase, et quand la séquence de phase est correcte,le compteur de séquence de phase tourne dans le sens horaireVous pouvez également utiliser un oscilloscope à double canal pour mesurer, si la séquence de phase est correcte, les formes d'onde de chacune des deux phases diffèrent de 120° en phase.   4.4 Méthode d'analyse principale   Lorsque d'autres méthodes d'entretien sont difficiles à résoudre le défaut, vous pouvez vérifier étape par étape du principe de fonctionnement de la machine-outil.Nous avons déjà rencontré le phénomène des dents désordonnées lors de l'usinage des fils sur une machine-outil utilisant le système FANUC 0itd.Selon le principe de base du contrôle de position du système NC, il peut être déterminé que la faute est sur le codeur rotatif, et il est probable que le signal de rétroaction est perdu.De cette façon., une fois que le dispositif NC donne la position de commande de la vitesse d'alimentation, la position réelle de retour sera toujours incorrecte et l'erreur de position ne peut pas être éliminée,entraînant des problèmes d'interpolation des filsLorsque l'encodeur d'impulsion a été retiré pour inspection, il a été constaté que le filament dans l'encodeur était cassé, ce qui a entraîné l'absence de signal d'entrée de rétroaction.qui était compatible avec le phénomène de l'analyse de principeAprès le remplacement du codeur, le défaut a été éliminé.   4.5 Méthode d'échange de composants Pour certaines défaillances du système de commande, il n'est pas toujours facile de confirmer quelle partie est responsable du problème, dans le cas où il n'y a pas d'autres dommages, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. Si le défaut est supprimé après le remplacement du dispositif, il peut être déterminé que le dispositif est endommagé causant le défaut; si le défaut persiste,le dispositif est intact et peut être testé par d'autres méthodes;.   Ces quatre méthodes ne s'appliquent pas seulement à la maintenance des défauts des machines-outils CNC, mais aussi à d'autres types de défauts des équipements mécaniques.