Le secteur sud-américain de la fabrication de pompes et de vannes entre dans un cycle critique de remplacement des équipements. Les usines du Brésil, du Chili et du Pérou s'appuient depuis longtemps sur des tours à tourelle verticaux manuels pour l'usinage de brides et de composants de corps de vanne de taille moyenne à grande. Alors que les clients finaux (exploitations minières, entrepreneurs en traitement de l’eau et exploitants d’oléoducs et de gazoducs) renforcent leurs exigences de cohérence année après année, la variabilité de précision inhérente au fonctionnement manuel est devenue un risque de livraison non négociable.
Le principal problème des VTL manuels n'est pas la compétence de l'opérateur mais les limites inhérentes au système de processus : la vitesse d'avance dépend de la sensation de l'opérateur, ce qui signifie que le parallélisme des faces au sein d'un même lot de brides peut dériver entre 0,05 mm et 0,15 mm ; La vitesse de coupe sur les pièces de grand diamètre ne peut pas être ajustée en temps réel pendant une coupe, ce qui nécessite un arrêt de la machine et un changement de vitesse entre les passes d'ébauche et de finition, ce qui introduit une accumulation de déformation thermique et un décalage dimensionnel.
Référence de sélection de remplacement CNC : comment les tours verticaux CNC à colonne unique peuvent résoudre ces trois problèmes
Un tour vertical CNC monocolonne tel que le CK5116A (BAISHUN MACHINERY) propose des solutions ciblées pour chaque problème ci-dessus :
L'alimentation continue remplace le contrôle manuel.La plage d'avance de l'outil de 0,25 à 90 mm/min est réglable en continu et régie avec précision par le système CNC. La consistance de l'alimentation ne dépend plus de la sensation de l'opérateur. Pendant le surfaçage de finition, la vitesse d'avance est verrouillée à la valeur programmée, garantissant une qualité de surface constante sur chaque pièce du lot.
Le contrôle de vitesse en continu couvre toute la plage de l'ébauche à la finition.La vitesse de la table de travail de 15 à 160 tr/min est variable en continu, fonctionnant en tandem avec une boîte de vitesses hydraulique à deux vitesses pour permettre un passage fluide de l'ébauche lourde au tournage de finition au sein d'une seule configuration. Prenons l'exemple d'une bride de 1 400 mm de diamètre extérieur : à 15 tr/min, la vitesse de coupe est d'environ 66 m/min, ce qui est bien adapté aux outils en carbure sur l'acier à teneur moyenne en carbone ; à 160 tr/min, la vitesse atteint environ 704 m/min, couvrant des paramètres raisonnables pour les travaux d'alésage de petit diamètre.
Neuf opérations dans une seule configuration.La machine prend en charge le tournage cylindrique interne et externe, le tournage conique interne et externe, le perçage, l'expansion, l'alésage, le tournage de filetage, la découpe de rainures et le tronçonnage, soit neuf processus au total. Pour un composant de bride typique nécessitant un usinage de diamètre extérieur, de face, d'alésage, de trou de boulon et de rainure de joint, toutes les opérations peuvent être effectuées en un seul serrage, éliminant ainsi le décalage dimensionnel introduit par plusieurs configurations.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
